На современных очистных узкозахватных комбайнах самое широкое применение нашли органы разрушения, которые совмещают в себе одновременно функцию разрушения пласта и погрузки разрушенной массы на забойный конвейер. Органы погрузки имеют достаточно простую конструкцию, относительно высокий механический КПД и повышенную прочность и долговечность. У шнеков малого диаметра (выемка пластов мощностью менее 1,0 м) для увеличения их транспортирующей

способности рекомендуется по возможности уменьшать диаметр ступицы и применять шнеки с переменным шагом спирали. Для обеспечения более эффективной погрузки резцовые кулаки должны располагаться на нерабочей стороне лопасти любого шнека и не выступать за пределы его диаметра, а поверхности лопасти, соприкасающиеся с погружаемой породой, должны быть гладкими (не иметь выступов, впадин, рифлений и т. д.). Производительность шнека по погрузке увеличивается в 1,5 - 2,0 раза с применением щитков, которые удерживают отбитый уголь в зоне шнека. Установка щитков одновременно приводит к увеличению удельной энергоемкости процесса погрузки, которая зависит от расстояния между щитком и шнеком. Сила сопротивления погрузке породы для органа разрушения ориентировочно определяется по эмпирической формуле при работе без подпорного щитка.