У проходческих комбайнов такое совмещение операций погрузки практически невозможно. Зачерпывающая часть у этих комбайнов осуществляет захват отбитой породы из штабеля и производит погрузку ее на передаточный конвейер (скребковый или ленточный), который располагается вдоль продольной оси комбайна, является второй частью погрузочного органа и транспортирует породу до перегружателя, штрекового конвейера

или вагонетки. Конструкция и параметры погрузочных органов зависят от многих факторов, но определяющими являются: конструкция и параметры органа разрушения, физико-механические свойства разрушенного массива, технологическая схема работы комбайна. Независимо от назначения комбайна и конструкции его органа разрушения погрузочные механизмы должны отвечать следующим требованиям: обеспечивать максимальную производительность комбайна в конкретных условиях эксплуатации, то есть должно обеспечиваться условие. Производительность грузчика может быть равна теоретической производительности комбайна, когда поток отбитой породы, поступающей на погрузку, постоянен (буровые проходческие комбайны) и должна быть в 2-3 раза большей, если возможно внезапное увеличение объема погружаемой породы (стреловые проходческие комбайны); производить погрузку отбитой горной массы без большого просыпания по всему фронту работы органа разрушения с эффективной зачисткой почвы; не измельчать дополнительно транспортируемую породу, но в то же время он должен быть активным для дополнительного разрушения нетранспортабельных кусков; иметь минимальную энергоемкость процесса погрузки; не вызывать повышенного пылеобразования;

Обеспечивать возможность само зарубки очистного комбайна в пласт; быть простым по устройству, легким и удобным в монтаже и демонтаже, иметь минимальные габаритные размеры и массу при высокой эксплуатационной надежности.