По структуре твердые сплавы бывают: мелкозернистыми (размер зерен до 1 мкм, индекс), среднезернистыми (размер зерен 1-2 мкм) и крупнозернистыми (размер зерен 2-5 мкм, индекс в маркировке

сплава после цифры, указывающей на процентное содержание кобальта). В отечественной горной промышленности нашли применение средне - и крупнозернистые сплавы. Для соединения пластинок твердого сплава с корпусом горного инструмента применяют пайку, для цилиндрических штырей пайку или запрессовку. Для пайки применяют медно-цинковые припои с присадками никеля, марганца и др. При пайке твердый сплав нагревается и легко окисляется. Очищают от окислов пластинки и горный инструмент флюсами (обезвоженной технической бурой и др.). Для предотвращения окисления твердого сплава применяю! пайку без доступа воздуха (в среде азота и т. п.). В настоящее время ведутся поиск и испытания новых твердых сплавов на основе карбида бора, нитрида бора, карбида титана, алмазных композитов и др. Органы разрушения горных комбайнов оснащаются значительным количеством резцов, расположенных по определенной схеме, которые прорезают на поверхности горной породы борозды (резы). Действующие на резец силы и удельная энергоемкость процесса резания существенно зависят от числа и взаимного расположения поверхностей обнажения разрушаемого массива породы, которые образуются поверхностями бороздок. Размеры и взаимное расположение бороздок определяются параметрами резания: толщиной стружки, шагом резания - расстоянием между осями соседних бороздок, шириной бороздки у основания, равной ширине главной режущей кромки, средней величиной развала борозды и углом развала бородки. В зависимости от соотношения величин толщины стружки и шага резания, числа и взаимного расположения поверхностей обнажения различают следующие виды резов.